皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因及處理

在皮帶輸送過(guò)程中，大多數(shù)皮帶故障是因?yàn)槠芷鴮?dǎo)致的。隨著煤炭運(yùn)輸量的加大，大型的、高速的皮帶輸送機(jī)均在各大煤廠中   了廣泛的應(yīng)用，雖然能夠?qū)⑦\(yùn)輸煤炭的效率大幅提升，但是長(zhǎng)途運(yùn)輸皮帶機(jī)無(wú)可避免地會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸效率下降，情況嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)整條生產(chǎn)線造成影響。

1皮帶運(yùn)輸機(jī)的特點(diǎn)

1)運(yùn)輸能力   強(qiáng)。根據(jù)筆者對(duì)當(dāng)前皮帶運(yùn)輸機(jī)主要型號(hào)   發(fā)現(xiàn)，目前煤礦生產(chǎn)中所用設(shè)備在1h中較低材料運(yùn)輸量約為100t，部分的型號(hào)則可達(dá)千噸以上。

2)適用性強(qiáng)。皮帶運(yùn)輸機(jī)可以根據(jù)煤礦生產(chǎn)實(shí)際采取橫向或傾斜等路線進(jìn)行運(yùn)輸，并且其距離亦可按照生產(chǎn)所需予以設(shè)置。

3)運(yùn)輸材料類型廣。皮帶運(yùn)輸機(jī)在其性能范圍內(nèi)，均可運(yùn)送大塊狀或粉狀材料。

4)   便捷。結(jié)合實(shí)際來(lái)看，皮帶運(yùn)輸機(jī)在使用過(guò)程中無(wú)需太多工作人員便能實(shí)現(xiàn)   的運(yùn)輸工作，并且其操作復(fù)雜程度低能夠讓工作人員便捷地使用。正是憑借著自身眾多優(yōu)點(diǎn)，使得皮帶運(yùn)輸機(jī)被廣泛地應(yīng)用到煤礦發(fā)生之中。

2煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因

2.1人為因素造成誤差

2.1.1制造過(guò)程中的誤差

在制造煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)程中其制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)，直接致使在運(yùn)行輸送機(jī)過(guò)程中，出現(xiàn)皮帶跑偏、兩段皮帶不平衡等故障。如果出現(xiàn)該種情況，可以將皮帶重新   換，并新   換的皮帶質(zhì)量合格，滿足煤礦運(yùn)輸?shù)男枨?。可以調(diào)整其他兩側(cè)張力滾筒，盡可能兩段不平衡的現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)置防止皮帶跑偏的開(kāi)關(guān)。通常是在運(yùn)輸機(jī)前后兩端設(shè)置防跑偏開(kāi)關(guān)，如若出現(xiàn)跑偏的情況，則皮帶帶動(dòng)開(kāi)關(guān)的擋輥，在規(guī)定范圍內(nèi)擋輥與開(kāi)關(guān)相接觸，使得供電停止，從而中止皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作。

2.1.2皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝誤差

結(jié)合實(shí)踐來(lái)看，與其他煤礦機(jī)電設(shè)備一樣，皮帶運(yùn)輸機(jī)對(duì)于安裝質(zhì)量有著較高的要求，一旦在其安裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差，那么便很容易導(dǎo)致皮帶跑偏現(xiàn)象產(chǎn)生。比如在皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝中，工作人員沒(méi)有托輥組、滾筒二者   線和不平衡導(dǎo)電橡膠板壓槽垂直，又或者皮帶運(yùn)輸機(jī)   兩側(cè)高度不統(tǒng)一。這些皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝誤差都會(huì)造成皮帶跑偏現(xiàn)象地產(chǎn)生，進(jìn)而嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)效率，甚至是引發(fā)   事故發(fā)生。

2.1.3落料點(diǎn)誤差

落料點(diǎn)的位置會(huì)對(duì)皮帶跑偏造成   影響。因?yàn)檫\(yùn)輸機(jī)的主要任務(wù)在于物料的輸送，因此，物料落點(diǎn)僅在某側(cè)跑偏，則會(huì)因?yàn)橛纱水a(chǎn)生的沖擊使皮帶另一側(cè)造成影響從而導(dǎo)致皮帶跑偏的情況出現(xiàn)，如若無(wú)料的沖裁位于皮帶的   ，那么將會(huì)減少皮帶跑偏的幾率。

2.2客觀因素造成誤差

根據(jù)筆者   可知，導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的客觀因素主要涉及兩方面：一，托輥(滾筒)異物。皮帶運(yùn)輸機(jī)使用過(guò)程中，假如該設(shè)備托輥或滾筒鉆有異物，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)隆起情況，如此一來(lái)不但導(dǎo)致皮帶兩端因此出現(xiàn)張力降低，同時(shí)也會(huì)致使皮帶偏差，這種情況下繼續(xù)運(yùn)行則會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。二，皮帶長(zhǎng)期重壓。對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)來(lái)說(shuō)，皮帶是其重要部件，受煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸特性所影響，其長(zhǎng)期處于重壓的工作狀態(tài)，這樣一來(lái)使得皮帶呈現(xiàn)出緊繃?yán)欤L(zhǎng)此以往便會(huì)致使其因此而產(chǎn)生變形、缺乏張力，在這種情況下持續(xù)運(yùn)行皮帶便會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。三，運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)。在機(jī)械正常運(yùn)作過(guò)程中以及設(shè)備振動(dòng)的情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)不可避免會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，而振動(dòng)的增加在   程度上會(huì)影響著皮帶的振動(dòng)，從而導(dǎo)致其出現(xiàn)皮帶跑偏的情況。

3煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏處理方法

3.1調(diào)整承載托輥組

托輥組運(yùn)行正常與否對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行有著   為重要的作用。所以，如若皮帶跑偏是受托輥組影響，則可對(duì)托輥組位置進(jìn)行調(diào)整，按照工作方向?qū)⑼休伣M向前移動(dòng)，并采用鏗基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承，從而促使托輥運(yùn)轉(zhuǎn)   為順利、   。

3.2利用自動(dòng)調(diào)心托輥

自動(dòng)調(diào)心托輥包括了平行、槽型等許多類型，其具有良好的自動(dòng)糾正防偏功能。如若皮帶出現(xiàn)跑偏的情況，則開(kāi)采用托輥在平面中出現(xiàn)的橫向力來(lái)達(dá)到糾正皮帶跑偏的情況，它對(duì)于雙向作業(yè)的皮帶運(yùn)輸機(jī)尤為適用。如若皮帶跑偏，那么在負(fù)荷作用下，調(diào)心托輥會(huì)跟著   軸線而進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并把皮帶往   線上傳送。

3.3調(diào)整改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)的位置

處理皮帶跑偏的一個(gè)重要方法即對(duì)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)進(jìn)行   改。通常情況下皮帶運(yùn)輸機(jī)的滾筒數(shù)量在2~5個(gè)左右，并且在安裝每個(gè)滾筒時(shí)   其與皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度的   線相垂直，如若出現(xiàn)較大偏差，則   會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏的情況出現(xiàn)。此時(shí)，可以采用與調(diào)整托輥組相似的方法來(lái)進(jìn)行處理。如若是頭部滾筒如皮帶向滾筒的右邊的方向跑偏的情況，則   要采用正確的軸承來(lái)進(jìn)行處理，在左邊向前應(yīng)留有運(yùn)行，相應(yīng)的軸承的左側(cè)或右側(cè)也可進(jìn)行后退。

3.4調(diào)整皮帶運(yùn)輸機(jī)張緊處

要想解決皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備張緊處進(jìn)行調(diào)整是重要措施之一。首先，煤礦企業(yè)應(yīng)對(duì)重錘張緊處上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒進(jìn)行調(diào)整，除了要其軸   線處于水平狀態(tài)外，還要滾筒需同時(shí)和重力垂線與皮帶運(yùn)輸方向相垂直。其次，如果煤礦企業(yè)所使用皮帶運(yùn)輸機(jī)張緊處為液壓或螺旋機(jī)構(gòu)時(shí)，為了避免出現(xiàn)跑偏需皮帶縱向和滾筒軸線二者互相垂直。對(duì)此要想實(shí)現(xiàn)這一狀況，煤礦企業(yè)需要對(duì)張緊滾筒兩個(gè)軸承座進(jìn)行調(diào)整，以此它們處于同一時(shí)間。

在煤礦生產(chǎn)中若出現(xiàn)皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的問(wèn)題，相關(guān)工作人員   正確掌握其跑偏原因，并采取針對(duì)性的方法進(jìn)行處理，較大限度地減少皮帶跑偏情況的發(fā)生及其對(duì)煤礦生產(chǎn)所造成的影響。