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河北躍興輸送機械制造有限公司
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皮帶輸送機皮帶打滑斷帶以及故障分析
日期:2020-01-09 11:58點擊:次
【一】、輸送機皮帶打滑斷帶
1、皮帶打滑及處理
皮帶輸送機的在正常運行時,皮帶的速度應不低于滾筒轉速的,若皮帶的速度小于這個速度則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑的主要原因是輸送帶與滾筒的摩擦力不夠導致的,具體的有以下幾個方面:皮帶太松導致張力不足、皮帶上的載荷過大超過了皮帶輸送機的運輸能力、皮帶出現(xiàn)了淋水導致與滾筒的摩擦力減弱及皮帶與驅動滾筒的摩擦系數太小。對于打滑需要根據具體的情況來做出相應的處理,對于皮帶太松引起的打滑,可以通過對皮帶進行拉緊來增加皮帶的張力;對于皮帶由于淋水而導致的打滑,可以通過在滾筒上灑上的干煤渣來增加摩擦力;對于過載引起的打滑,這時就需要較小煤炭的運輸量,以免長期處于過載狀態(tài)下會燒毀滾筒的電機。
2、皮帶斷帶
斷帶是由多種原因導致的,下面將根據其具體的實際情況進行分析。若皮帶的張緊度不夠則會引起張力不足,在長期運行下則會出現(xiàn)斷帶。若皮帶的接頭處質量不高,在運行時也會出現(xiàn)斷帶。皮帶在長期使用時,容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象,在超載運行時則會出現(xiàn)斷帶。此外,一些意外情況也會導致皮帶斷帶,例如皮帶被煤礦砸壞、某些地方被卡住、皮帶被機架卡住、皮帶拉的過緊而載荷過大等等。
對于斷帶是做好預防措施使其不發(fā)生,這就要求要購置符合規(guī)定和要求的皮帶,對于達到使用年限的皮帶要進行更換,要避免大塊重物直接落到皮帶上,對于皮帶出現(xiàn)的跑偏問題要進行及時處理,在發(fā)現(xiàn)皮帶被卡住之后要及時的停機進行修正,皮帶具有合適的張力。對于已經斷帶的皮帶,要采用的膠水重新連接。
煤礦皮帶輸送機是煤礦開采過程中重要的運輸煤炭的設備,其穩(wěn)定的運行關系著整個礦井的正常運行。由于礦山惡劣的生產環(huán)境,皮帶輸送機在使用時難免會發(fā)生故障。
如何對皮帶輸送機的故障做出準確的判斷并進行維修,這是一個重要的問題。
托輥軸承座的選用和技術要求:托輥軸承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來要比鑄鐵軸承座有優(yōu)越。因此,鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當然,還有某些托輥還使用鑄鐵軸承座。
【二】、帶式輸送機的故障分析
(1)膠帶跑偏的原因:導致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結構與制造的質量差;二是因為安裝的質量不很合理:安裝應符合安裝標準;三是使用方法維護的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調整方法:①當膠帶空載運行的時候,從傳動部按膠帶的運行的方向,來進行調整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏,就要順應著膠帶行進的方向,向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜,但不能同時移動其兩端,應多調一些托輥,但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處,調整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏,在推移滾筒前,應先調整螺絲放松,以便移動滾筒,以防導致其損壞。調整好后應先使膠帶進行一段磨合,觀察。運行平穩(wěn)后,在調整刮板清掃器。
(2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導致造成托輥不轉;二是摩擦系數變小,導致摩擦系數減小的原因有滾筒表面損壞,膠帶進水等雜質;三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預防的處理方法:一是加強運行管理維護,及時發(fā)現(xiàn)及時處理;二是使用打滑保護裝置。
(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象,兩軸帶式輸送機聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉偏心嚴重的情況,說明帶式輸送機裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說,種是輸送機厚度不均勻,輸送機工作時嚴重偏磨,使輸送機振動不正常,導致工作噪音,如果發(fā)現(xiàn)輸送機操作不正常,則可以繼續(xù)或修理;種是離合器技術助理可以調整振動大小,以優(yōu)化不正常的噪音??梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內有異常響聲,技術人員要將損壞的鼓卸下來,以免損壞氣缸。
(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回,以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應,在安裝前后進行詳細的調查,其兩端與滾筒槽一輥相吻合,使皮帶縮回,明顯減少物質掉落現(xiàn)象。
(5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行,即帶式輸送機會出現(xiàn)疲勞,又因為主軸斷裂,也就是說隨著工作的速度變化,軸與不同的速度相結合,從而直接增加功率,避免損壞,應采用合理的措施,包括以下兩個方法:,輸送機需要,提高軸的使用情況的檢查;是安裝在輸送帶上,當同一軸為兩個軸運行時,觀察并調整輸送帶的角度和速度。
(6)其它故障的排查與口常維護:①檢查各部件是否有損傷,緊固,障礙物。②檢查驅動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物,如果有的話應及時處理。并檢查膠帶輸送機滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機器空轉一周,檢查膠帶運轉情況,膠帶接頭是否完整。⑤機械設備是否有異常聲音、故障是否處理好、當電機溫度超過800C時,不允許開機。⑥不斷加強對各個零部件的管理,一旦發(fā)現(xiàn)問題,應該及時停機。⑦不能夠運輸木頭,機器零件或工具等。⑧應將膠帶輸送機上的貨物卸載后才能停機。⑨停機之后,才能清掃各部位。
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