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河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司

行業(yè)信息

皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏原因分析同故障檢測(cè)

日期:2020-08-23 18:20點(diǎn)擊:

   一、皮帶機(jī)跑偏的原因分析
  皮帶機(jī)主要用于輸送物質(zhì),降低工人的勞動(dòng)程度,加快工業(yè)生產(chǎn),降低生產(chǎn)過程中的系數(shù),尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對(duì)煤炭的需求量越來越大,煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快,皮帶機(jī)的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差,地理位置復(fù)雜,管理人員及人才缺少,缺乏對(duì)儀器的保養(yǎng)意識(shí),尤其對(duì)皮帶機(jī)的定期檢查意識(shí),導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏,引發(fā)事故,皮帶機(jī)主要由輸送帶,傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置、托輥、機(jī)架、傳動(dòng)裝置等零件組裝而成,通過摩擦力的作用來進(jìn)行傳送物質(zhì),各組成部分相輔相成,缺一不可。
  1、皮帶機(jī)跑偏的原因
  經(jīng)過調(diào)查研究,皮帶機(jī)跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機(jī)械本身:1)承載皮帶機(jī)的鋼架強(qiáng)度差,可應(yīng)用時(shí)間短,容易變形;2)托輥不干凈,雜物未被清潔或單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)遲緩,與皮帶機(jī)運(yùn)行的速度不統(tǒng)一;3)機(jī)器安裝不合理,如給料器及清掃器等安裝有偏差;4)設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)未設(shè)計(jì)皮帶機(jī)防跑偏裝置;5)皮帶機(jī)膠帶損壞嚴(yán)重,未及時(shí)檢查;6)皮帶機(jī)裝置時(shí)高度設(shè)計(jì)不合理,且試運(yùn)行時(shí)間短。人為原因:1)缺乏人才,對(duì)其裝置進(jìn)行定期檢查;2)缺乏對(duì)員工的培訓(xùn),導(dǎo)致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢;3)不注重對(duì)裝置的保養(yǎng);4)員工缺乏意識(shí),導(dǎo)致事故發(fā)生。
  2、皮帶輸送機(jī)事故發(fā)生的主要原因
  現(xiàn)今皮帶機(jī)跑偏而引發(fā)的事故越來越多,其主要原因如下:1)工人未按準(zhǔn)則工作,導(dǎo)致皮帶機(jī)運(yùn)輸方式不正確,從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少,對(duì)工作人員的培訓(xùn)不及時(shí)。3)皮帶機(jī)本身的部分裝置存在問題,如支座,落料口等裝置導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機(jī)未裝置防跑偏裝置,導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏發(fā)現(xiàn)的晚,引發(fā)事故等團(tuán)。
  現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應(yīng)用皮帶機(jī),尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中,皮帶機(jī)加快了生產(chǎn),提高了生產(chǎn)速率,但因皮帶機(jī)跑偏而引發(fā)的事故越來越多,因此研究皮帶機(jī)跑偏的原因及方法尤為重要。皮帶機(jī)跑偏主要由皮帶機(jī)本身的原因及人為原因?qū)е?,工廠在皮帶機(jī)以后的應(yīng)用中應(yīng)不僅加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的監(jiān)控工作,而且應(yīng)注意對(duì)皮帶機(jī)的保養(yǎng)及員工的培訓(xùn)。皮帶機(jī)的相關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)注重理論與實(shí)踐的結(jié)合,安裝皮帶防跑偏裝置,避免皮帶跑偏,引發(fā)事故。
  托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。輸送機(jī)托輥的長(zhǎng)度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。
  二、輸送機(jī)托輥故障故障檢測(cè)
  我國(guó)煤礦開采多采用壁式開采工藝,布置的工作面范圍都比較大。工作面開采的煤炭都要通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)矫簜}(cāng),再通過窄軌列車運(yùn)輸?shù)骄?,再由礦井提升機(jī)運(yùn)到地面。由此可見,皮帶輸送機(jī)在煤炭由工作面運(yùn)輸?shù)降孛娴倪^程中發(fā)揮著重要的作用。若皮帶輸送機(jī)發(fā)生了故障,煤炭不能從工作面運(yùn)出,則工作面不能繼續(xù)進(jìn)行開采。
  皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸量對(duì)綜采工作面的產(chǎn)量具有直接限制作用,即工作面的產(chǎn)量不能超過皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸量。
  因此,皮帶輸送機(jī)對(duì)于工作面的產(chǎn)量具有重要的意義。由于煤礦井下惡劣的工作環(huán)境,皮帶機(jī)常常會(huì)出現(xiàn)故障,這對(duì)于煤礦的正常運(yùn)行產(chǎn)生直接影響。所以,在皮帶機(jī)發(fā)生故障后對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行故障判斷做出處理顯得重要。
  在皮帶輸送機(jī)正常工作過程中,由于托輥出現(xiàn)的故障問題占到輸送機(jī)總故障約30%,主要的故障類別有軸承異常、表皮脫落以及托輥卡死等。出現(xiàn)托輥卡死故障主要是當(dāng)托輥內(nèi)的軸承混入水、雜質(zhì)等時(shí),引起托輥出現(xiàn)異常。同時(shí)托輥與皮帶輸送機(jī)皮帶持續(xù)出現(xiàn)摩擦,托輥表面溫度,托輥表面溫度循環(huán)的出現(xiàn)、降低,引起托輥表面出現(xiàn)破損,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)裂紋,影響正常到煤炭或者其他材料輸送工作。
  皮帶輸送機(jī)的托輥出現(xiàn)異常故障時(shí),托輥出現(xiàn)振動(dòng)、各個(gè)部件出現(xiàn)摩擦碰撞,從而引起激發(fā)異常的發(fā)射波。托輥故障檢測(cè)裝置采用噪聲傳感器對(duì)皮帶機(jī)托輥激發(fā)的異常波進(jìn)行檢測(cè)。在對(duì)異常波進(jìn)行接收時(shí)先通過信號(hào)放大器對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行增益,然后將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)采集儀,依據(jù)EMD、FFT等技術(shù)方法對(duì)接收到的噪聲波異常情況進(jìn)行分離分析,綜合判斷托輥特征,以便進(jìn)一步對(duì)檢測(cè)的托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及故障進(jìn)行診斷。通過采用巡檢裝置非接觸式聲發(fā)裝置來解決傳統(tǒng)接觸式檢測(cè)方式中存在檢測(cè)信號(hào)異常,造成檢測(cè)結(jié)果不問題。

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