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河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司
運(yùn)輸機(jī)托輥膠帶機(jī)皮帶損傷的形式及原因分析
運(yùn)輸機(jī)托輥膠帶機(jī)皮帶損傷的形式及原因分析
白馬鐵礦膠帶輸送機(jī)為國(guó)內(nèi)少有的大運(yùn)量、高落差、長(zhǎng)距離無人值守輸送機(jī),皮帶作為膠帶輸送機(jī)的重要組成部分,占整個(gè)輸送機(jī)成本約40%。由于膠帶輸送機(jī)為連續(xù)在線設(shè)備,在皮帶長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,皮帶損傷事故時(shí)有發(fā)生,如果不采取預(yù)防措施并及時(shí)進(jìn)行皮帶損傷 ,就會(huì)導(dǎo)致皮帶持續(xù)損壞,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)毀壞機(jī)架、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備,造成皮帶和物料的大量堆積,甚至人員傷亡。為了防止皮帶損傷所帶來的嚴(yán)重后果,通過對(duì)皮帶損傷的形式及原因進(jìn)行了分析,采取了一些措施降低皮帶損傷,并探討了皮帶損傷后的 方法。
運(yùn)輸機(jī)托輥膠帶機(jī)皮帶損傷形式可分為以下幾種類型:邊緣損傷、膠層受損、撕裂、穿孔、起層和斷帶。下面分別對(duì)其進(jìn)行介紹分析,并提出解決辦法。
1)邊緣損傷。其主要表現(xiàn)形式為皮帶邊緣橡膠軟化或破損。主要原因是皮帶跑偏,皮帶在運(yùn)行過程中,朝單側(cè)偏移較多,超出托輥運(yùn)行范圍觸碰邊側(cè)支架或物體,在一側(cè)形成褶皺堆積或折肴,受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等,造成皮帶損傷。這種現(xiàn)象需要及時(shí)觀察皮帶運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整,跑偏傳感器工作正常,即可防止這類損傷情況的發(fā)生。
2)膠層受損。其主要表現(xiàn)形式為輸送帶縱向方向出現(xiàn)1條或2條縱向磨痕。此處正是輸送帶受礦漏子兩側(cè)導(dǎo)料槽與下方皮帶所交接處的軌跡位置。導(dǎo)致受損的原因是導(dǎo)料槽與皮帶之間間距設(shè)計(jì)不合理,距離過小,容易造成物料在導(dǎo)料槽與皮帶之間卡頓,物料不斷摩擦皮帶從而形成皮帶縱向磨痕。發(fā)生此種情況時(shí)需要對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行改進(jìn),導(dǎo)料槽的金屬底邊距輸送帶工作面的距離不得小于25mm。同時(shí)該間隙好沿輸送帶運(yùn)行方向均勻地增大,這種均勻增大的間隙,可使物料向前移動(dòng)時(shí)不會(huì)在導(dǎo)料槽底邊與輸送帶之間卡住,避免皮帶出現(xiàn)縱向磨痕。
3)撕裂。其主要表現(xiàn)形式為皮帶被撕裂開,包括縱向撕裂和橫向撕裂,實(shí)際情況中發(fā)生較多的是皮帶縱向撕裂,這是膠帶損傷快、嚴(yán)重的現(xiàn)象之一。其主要原因是一些破壞件(長(zhǎng)桿狀、壞托輥、掉落的漏斗襯板等)對(duì)皮帶造成的撕裂。要 防止皮帶撕裂,一是要從源頭上控制好破壞件(長(zhǎng)桿狀、壞托輥、掉落的漏斗襯板等)在皮帶上運(yùn)行,可在礦石源頭安裝磁性除鐵器,將皮帶上附著的磁性物體吸走進(jìn)行集中處理;及時(shí)換托輥,避免磨損的托輥筒體形成鋒利的邊刃劃傷膠帶等。二是加裝皮帶撕裂檢測(cè)保護(hù)裝置,利用檢測(cè)保護(hù)裝置發(fā)出的信號(hào)使皮帶及時(shí)停機(jī),以免造成大的設(shè)備損傷。
4)皮帶穿孔損傷。其主要表現(xiàn)形式為皮帶上分布大小不一的洞或孔。這種損傷較為常見,可發(fā)生于皮帶任何位置。主要有兩方面的原因,一是物料對(duì)皮帶沖擊力造成的,由于異物或是大塊礦石對(duì)皮帶沖擊力過大砸傷或砸穿皮帶??梢酝ㄟ^改造漏斗內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加積料平臺(tái),降低物料下落沖擊速度,從而延緩物料對(duì)皮帶的沖擊力度,以達(dá)到降低皮帶損傷;也可以對(duì)皮帶的受料點(diǎn)的緩沖托輥進(jìn)行改造,改造安裝為耐受沖擊的喇叭托輥或緩沖床等。二是發(fā)生于滾筒頭、尾部及重錘處的碾傷,由于一些原因物料落入二層皮帶并穿過清掃器,在滾筒處發(fā)生反復(fù)碾壓,造成皮帶穿孔損傷。要 避免這種損傷,可以對(duì)清掃器進(jìn)行改進(jìn),避免物料通過清掃器,或者在滾筒處設(shè)置接料盒,使物料在滾筒處發(fā)生一次碾壓時(shí)隨滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)圓周軌跡而落入接料盒,避免物料反復(fù)碾壓皮帶,從而造成皮帶損傷。
5)皮帶起層。其主要表現(xiàn)形式為皮帶松散分層或粘接頭處分離。多見于普通皮帶階梯粘接處。主要原因?yàn)槠д辰硬焕慰炕蛄蚧|(zhì)量問題,由于粘接質(zhì)量造成粘接不牢靠,異物進(jìn)入皮帶粘接頭處或接頭經(jīng)過清掃器時(shí)發(fā)生擦掛等,造成皮帶起層現(xiàn)象;皮帶硫化的過程中未控制好硫化工藝參數(shù)造成硫化質(zhì)量不過關(guān),造成的松散起層。解決辦法可通過調(diào)整清掃器松緊度、控制好膠結(jié)、硫化質(zhì)量等來皮帶起層現(xiàn)象。
6)斷帶。其主要表現(xiàn)形式為皮帶斷裂。這種情況對(duì)皮帶造成的損傷大,皮帶強(qiáng)度不夠、皮帶疲勞損傷、皮帶應(yīng)力變化過大、超負(fù)荷設(shè)計(jì)能力運(yùn)載等都可能導(dǎo)致皮帶突然斷裂損傷。